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基準是對自動化設備的PCB基準點。它的全稱是“基準”，根據維基百科的基準標記

放置在一個成像系統產生的圖像出現在視野的一個對象，使用作為一個參考點或測量。

換句話說，基準幫助機器識別一個對象在其空間。PCB裝配這意味著我們的絲網印刷機、貼片機、AOI機可以認識到PCB的時候去執行任務。

我們鼓勵客戶使用3個基準點。如果你不能3基準2基準一般足夠了。但3的基準點是最好的。每一個服務于一個目的。

第一第一基準幫助機器識別的PCB在其空間中的X和Y坐標。

第二第二基準幫助機器識別什么定位PCB是怎么還和傾斜的PCB在夾。如果PCB是旋轉甚至1/10度這會徹底毀掉的組件如果不是基準。機器能夠測量角度，板旋轉機器到最近的1 /第一百度的位置相應的補償。

第三最后，第三個基準點幫助機補償任何收縮或伸展的PCB。是的，相信它或不是PCB的是不同的非常小的量在一個足夠長的距離。這對于較大的PCB是非常重要的因為他們經歷了更大數量的拉伸和/或收縮。這是特別真實的雙面SMT組件。在第一側回流爐內板可能拉長，縮小，鞠了一躬，彎曲，無論你想怎么稱呼它。有第三個基準點可以幫助彌補這一效應。

下一個問題問的是，為什么停在3？為什么沒有一個第四？好了，想象一下這樣的場景。你的PCB放置在機器旋轉180度。當機器去檢查3個基準點會發生什么？它會找到你的4基準開始填充思考它了解它的整個PCB定位正確。這已經發生在我們身上，不止一次，被好心的設計師。所以，對于白發的理智，我不斷收集的緣故，請只放3個基準點在PCB。

基準是必要的時，SMT貼片元件將被放置在電路板上。這包括雙面SMT組件。所以一定要把基準點在PCB兩側因為相機看不透的電路板。它需要這些基準點的兩側。

所以當你在你的下一個PCB設計或修改現有的PCB，請考慮添加到您的設計基準。許多設計師都發現使用1mm和2mm的圓形基準掩蔽區周圍最好。這消除了任何掩蔽面積眩光，可能反映到相機從掩蔽的光澤。這些基準點的最佳位置是在你的PCB的角落。并不是所有的方式到邊緣。這可能會導致機器的夾套的基準。試著讓他們從邊緣約5mm左右。你可以擠在緊密為3mm，但切削關閉。5mm葉呼吸的空間充足。