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 SMT貼片加工關于對流回流焊與氣相回流焊接

什么是對流回流爐？

       對流回流爐，例如由BTU International提供的那些，包含多個加熱區（在一些最新型號中為6,8,10和現在12），接著是可以單獨控制溫度的冷卻元件。在SMT組裝過程之后，填充的印刷電路板（PCB）沿著位于烘箱內的傳送帶行進并且暴露于受控的時間 - 溫度曲線。

由于該設備與SMT組裝設備“在線”，對流回流允許相對高的產量，而不引入額外的處理和“停機時間”。但是，每個產品都需要一個回流曲線，必須在工程團隊生產之前創建。

       盡管可以控制每個加熱區域內的溫度，但是在組件級別不可能這樣做，這對于人口密集的電路板來說可能是一個挑戰。對流回流爐在占地面積方面相當大，可能消耗大量的工廠占地面積，如果空間非常寶貴，可能會出現問題。

什么是氣相回流爐？

       眾所周知的氣相或冷凝焊接是一種非常不同的方法，需要沸騰惰性傳熱液體全氟聚醚以產生蒸汽層。

       與PCB一起穿過傳送帶上的加熱區的對流不同，汽相爐的占地面積較小，PCB保持固定。然后調整PCB的物理高度，使其位于內部或上方或僅在蒸汽層的表面上完成回流過程。

       在此過程中，不同熱質量的元件之間會出現很小的溫差（例如：大型金屬散熱器，與0603芯片電阻器相比），這使得人口密集的PCB非常有用。除了實現良好的潤濕性和更小的物理占地面積外，該工藝還提供了使用更少功率的高熱傳遞。

       盡管可以添加PCB處理設備，但蒸汽相仍然是一種“批量”工藝，因此由于延長的循環時間，因此更適合于小批量PCBA貼片加工生產。與對流相比，由于材料成本（全氟聚醚的主要品牌是Galden?）和蒸汽損失的可能性，它們的運行成本相對較高。

那么一個比另一個好，你如何比較擁有不同設備的EMS供應商？

不幸的是，它不是那么直截了當，正如這篇博文所展示的那樣，各有利弊。蒸汽相適用于高混合，低容量的電路板，無需為每種產品創建獨特的回流曲線，這可能需要一些時間。

然而，可以認為，由于吞吐量降低以及操作機器所需材料的持續費用，這些節省中的一部分隨后會丟失。

       在進行初步研究時，重要的是要確定您的電子或機電產品真正需要的設備和功能，以及最好的設備和功能。如果您仍然不確定，那么一旦您找到潛在供應商的候選名單，我建議您訪問每個網站。

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