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      電路板組件如客戶所要求的那樣量身定制。電路板的尺寸，預(yù)期功能，密度，可靠性要求等將決定電路板組件的設(shè)計(jì)方式。但是，確保最終的電路板組件滿足客戶的要求歸結(jié)為質(zhì)量測試。

       由于電路板組件以非常高的速率制造并且每個(gè)電路板必須是功能性的，因此需要自動化過程。將預(yù)期的電路板與實(shí)際生產(chǎn)的電路板組件相關(guān)聯(lián)的電路板。

       這是自動光學(xué)檢測（AOI），一種快速準(zhǔn)確的方法，用于檢查生產(chǎn)中的電路板組件是否無故障。那么AOI如何運(yùn)作？

       光學(xué)故障查找 - 電路板組件適用于高清和高速攝像機(jī)，可評估電路板的多種物理方面。 AOI構(gòu)建了電路板的圖片以供比較。它可以檢測表面特征 - 劃痕，污漬，薄焊料，不正確或缺少的部件

       圖像匹配 - AOI采用精確制造的電路板圖像，也稱為“金板”。正是使用這個(gè)模板，AOI比較了隨后制造的電路板組件。其他技術(shù)包括“算法”學(xué)習(xí)：通過這種方式，AOI構(gòu)建了一個(gè)“好”和“壞”板的數(shù)據(jù)庫;或統(tǒng)計(jì)比較模型。在任何一種情況下，AOI都允許在最終電路板組件中產(chǎn)生較小的可接受偏差。

       圖像-AOI可以利用一個(gè)或多個(gè)相機(jī)來捕獲電路板組件。多個(gè)攝像頭允許系統(tǒng)檢查不同平面上的精度。如何通過視頻或靜止圖像捕獲圖像取決于生產(chǎn)線的速度。高速生產(chǎn)可以選擇使用視頻系統(tǒng)來獲取圖像，但是這可能不如靜止圖像系統(tǒng)那么準(zhǔn)確。

       AOI在生產(chǎn)過程中的位置也起著重要的作用：在時(shí)間和成本消耗過程之前，AOI可以幫助在電路板組裝完成之前找到故障。

       無論如何，不同的生產(chǎn)線需要適當(dāng)定制的AOI系統(tǒng)。光源的位置和類型，光的波長，圖像捕獲系統(tǒng)和軟件取決于電路板組件的種類和生產(chǎn)線的速度。考慮到必須在很短的時(shí)間內(nèi)處理大量數(shù)據(jù)，AOI必須得到足夠強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)硬件和軟件設(shè)置的支持。

       銘華航電SMT貼片加工廠一直是印刷電路板組裝的領(lǐng)先供應(yīng)商。不斷改進(jìn)和教育強(qiáng)調(diào)了我們的精神。我們符合最新的電子質(zhì)量保證最佳實(shí)踐，并遵循嚴(yán)格的內(nèi)部質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。

 我們以高品質(zhì)且經(jīng)濟(jì)高效的PCBA加工而聞名。