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smt貼片加工大家可能不是很熟悉，因此今天就由smt貼片加工廠家來為大家講解一下smt貼片加工的優(yōu)勢。

一、可靠性高，抗振能力強。

smt貼片加工采用片狀零件，可靠性高，零件小且輕，抗振能力強，自動生產(chǎn)，粘貼可靠性高，一般不良焊點率低于萬分之一，比通孔插件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，電子產(chǎn)品或零件焊點缺陷率低

二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高。

smt貼片加工組件的體積只有傳統(tǒng)插件組件的1/10左右，重量也只有傳統(tǒng)插件組件的10%，通常采用smt技術，電子產(chǎn)品的體積可以減少40%-60%，質(zhì)量可以減少60%~80%，占面積和重量可以大幅減少。smt貼片加工組件格子從1.27mm發(fā)展到現(xiàn)在的0.63mm格子，個別達到0.5mm格子，采用孔安裝技術安裝部件，可以提高組裝密度。

三、高頻特性好，性能可靠。

由于片式部件安裝牢固，部件通常為無引線或短引線，減少寄生電感和寄生電容的影響，提高電路的高頻特性，減少電磁和射頻干擾。采用smc和smd設計的電路較高頻率達到3ghz，片式部件只有500mhz，可以縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率高于16mhz的電路。如果使用mcm技術，計算機工作站的高端鐘頻率可100mhz，寄生電抗引起的附加電力消耗量可以減少2~3倍。

四、提高工作效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

目前，打孔安裝印刷板需要完全自動化，擴大原印刷板面積的40%，使自動插件的插頭插入部件。否則，就沒有足夠的空間間隙，損壞部件。

自動貼機(sm421/sm411)采用真空口吸入元件，真空口小于元件外形，反而提高安裝密度。實際上，小部件和細間距qfp器科采用自動芯片機生產(chǎn)，實現(xiàn)全線自動生產(chǎn)。

五、降低成本，降低成本。

1.印刷板的使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，采用csp安裝時，其面積大幅度下降

2.印刷板鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約修理費用

3.由于頻率特性提高，電路調(diào)整費用減少

4.由于片式部件體積小，質(zhì)量輕，包裝、運輸和貯藏費用減少

5.采用smt貼片加工技術可節(jié)約材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達到30%-50%。

那么今天的講解就先到這里了，相信大家對smt貼片加工的優(yōu)勢也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。